Põkksulatuskeevitus hõlmab kahe ühendatava toru/liitmiku otste samaaegset kuumutamist, kuni iga kontaktpind jõuab sulaolekusse.
Seejärel viiakse need kaks pinda kontrollitud rõhu all kokku kindla jahutusaja jooksul, et moodustada ühtlane sulaliit. Selliselt moodustatud liitekoht on täielikult võimeline taluma otsakoormust ja toimib surve all, mis on võrreldav toru endaga.
Temperatuuri tõstmiseks toru otsas kasutatakse elektrilist kuumutusplaati soovitud liitetemperatuurini.
Polüetüleentorude keevitamiseks mõeldud põkkkeevitusmasinatel on juhtseadised, mis tagavad keevitusparameetrite range järgimise. Juhtimisparameetrid on järgmised
- Kütteplaadi temperatuur
- Elliptilisus ja joondus
- Liigeste surve
- Keevisõmbluse laius
- Kuumuse leotamise aeg
- Konversiooni aeg
Neid tegureid tuleb kontrollida tagamaks, et keevisõmblus ei puruneks enneaegselt. Polüetüleentoru keevitamise ajal esinevad välitingimused võivad vuugi tugevust oluliselt mõjutada. Vastuvõetava keevisõmbluse saamiseks on olulised kolm elementi:
- Puhtus: kuna saastumine võib liigest kahjustada
- Tehnika: Enamik PE-torusüsteemide omanikke nõuab, et PE-toru põkkkeevitust teostav isik oleks läbinud akrediteeritud koolituskursuse.
- Seadmete õige projekteerimine ja hooldus: õiged keevitustemperatuurid, keevitusprotseduurid ja torukeevitustööriistad peavad olema lubatud hälvete piires ja heas seisukorras.
Nõuetekohase valmistamise korral on keevisliide sama tugev kui algne toru ning talub kõiki igapäevase paigalduse ja kasutamise koormusi.
Sulamisprotsessi käigus moodustuvad sisemised ja välimised "keevishelmed". Keevitusriba suuruse minimeerimiseks on välja töötatud tehnikad, kuid kuna keevisliin ei lisa üldist tugevust, saab selle vajaduse korral ohutult eemaldada. Eemaldatud keevisterasid saab kontrollida kvaliteedikontrolli programmi raames.
Kui olete meie toodetest huvitatud, võtke meiega ühendust:
Whatsapp: pluss 8613325756195
Email:sales11-ifan@ifangroup.com